天津法蘭盤制造廠家/海渤威管道/廠家直供各規格帶頸對焊法蘭

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最后更新: 2019-11-08 16:01
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詳細說明
帶頸對焊法蘭是指帶有錐頸且與筒體或管道采用對接焊的一種法蘭。屬整體式法蘭。
由于錐頸的過渡結構及對接焊連接,使法蘭的強度及剛度得到加強,密封性比平焊法蘭好。缺點是需用鍛件制造,耗費材料多,制造費用大。適用于壓力、溫度較高或對密封要求高的場合。
帶頸對焊法蘭標準主要有兩個體系,即以德國DIN(包括原蘇聯)為代表的歐洲帶頸對焊法蘭體系和以ANSI帶頸對焊法蘭為代表的美洲帶頸對焊法蘭體系。除此之外,還有日本JIS帶頸對焊法蘭,但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程,而且在影響較小。
重點做好管道組成件進場驗收的監督抽查
  石油化工裝置包含了常減壓、催化裂化、催化重整、加氫、焦化等工藝,每個工藝都涉及到高溫高壓的操作環境和易燃易爆、有毒有害的工藝介質。隨著科學技術的發展,工藝設備的設計和制造已趨向模塊化和工廠化,平焊法蘭在如此苛刻的生產環境下,工藝管道的安裝質量更多地影響到了生產裝置的生產安全,尤其管道發生事故后,往往會導致工藝系統的連鎖反應,使事故蔓延,造成更嚴重的經濟后果。所以,對石油化工裝置工藝管道安裝工程的質量監督應成為監督的重點。
  石油化工管道即由管道元件連接或裝配而成在石油化工生產裝置及輔助設施中用于輸送毒性、可燃與無毒、非可燃性氣體/液體介質的管道系統。所以在對石油化工管道工程的實體質量監督過程中,始終堅持把對管道元件等材料進場驗收和管道連接作為監督檢查的重點。如前所述,石油化工裝置工藝復雜、生產環境苛刻,這些特點決定了同一裝置內管道特性的多樣性,也就造成了裝置內管道元件材料多種多樣。
  在進行管道元件驗收監督檢查時,應注意以下幾點:
  1)管子、管件的規格尺寸,重點是壁厚的檢查。同一直徑的管子、管件有多個厚度等級,設計壁厚的選用是根據不同壓力狀況選擇的,同時產品壁厚允許存在負偏差,材料進場后應進行厚度檢查,防止材料進場錯誤或負偏差超標。
  2)管道組成件材質的抽查。檢查時,應嚴格審查材料質量證明文件,尤其鉻鑰合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件,應采用光譜分析或其它方法對材料進行復查。
  3)管道組成件性能的抽查。管道的性能主要指低溫工作性能和抗晶間腐蝕的性能,需要嚴格審查質量證明文件,如有必要,可以送樣檢測。
  4)不銹鋼法蘭管道組成件表面無損檢測。需要說明的是,關于此項,《壓力管道規范》和《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》又有不同的描述,前者定義為只有GC1類壓力管道中輸送極度危害介質的和設計壓力不小于10MPa的管子、管件需做表面檢測,后者為所有輸送極度危害介質的和設計壓力不小于10MPa的管件需做表面檢測,細一考究前者中將液體苯介質管道及設計壓力小于0.1MPa、管道直徑小于DN25的管件排斥在外了。同時,由于工程現場部分質量管理人員對物料毒性的界定不清,往往會造成此項檢測漏檢。
  5)管子、管件制造標準的抽查。管道材料的選用是設計人員依據管道的使用條件(設計壓力、設計溫度、流體類別)、經濟性、耐蝕性、材料的焊接及加工等性能結合管道設計規范所提出的必要條件來確定的。設計人員在確定材料牌號的同時,材料的制造標準也要確定。在國內針對裝置內使用率頗高的碳素鋼無縫鋼管的制造標準有4個之多,不同地制造標準所生產出的管道性能也存在著一些差異。在材料進場驗收時對材料制造標準的檢查往往會成為一個盲點,也是我們質量監督的重點。尤其經過管道元件制造單位由管子加工成的彎頭、三通、變徑接管等管件材料,必須對其提供材料的可追溯性進行監督抽查。
  6)特定工況下對連接螺栓的檢測。特定工況指設計壓力大于10MPa、設計溫度低于-29℃、設計溫度高于400℃,16Mn法蘭在此工況下需對設計采用的鉻鑰合金鋼螺栓、螺母補項檢測。
  石油化工管道即由管道元件連接或裝配而成在石油化工生產裝置及輔助設施中用于輸送毒性、可燃與無毒、非可燃性氣體/液體介質的管道系統,有著非常苛刻的使用條件和操作環境,其管道系統的復雜性遠比以上描述復雜得多。無論關于石油化工管道安裝工程的質量管理,還是質量監督,我們需要做的事情、需要關注的問題還多得多。
滄州海渤威管道裝備有限公司(http://www.czhbwgd.com)是從事研發和制造的不銹鋼封頭生產廠家,我公司是電力部,化工部定點生產工業管道配件的廠家,無縫彎頭承插彎頭合金彎頭大口徑封頭等管件年生產能力12000余噸。產品廣泛用于石油、化工、電力等管道工程,2006年公司繼續發展規模,購置推制口徑達Φ1020mm的大型中頻液壓推制機二臺,煨制大彎口徑Φ1420mm的大型中頻煨制機一臺,2000噸大型壓力機一臺,逐步建成一個年生產能力3萬噸,集彎頭、彎管、異經管、三通、法蘭為一體多元化的“采購一站式”企業。
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