內蒙古斗式提升機生產企業_唯升環保_廠家定制各規格

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最后更新: 2019-11-08 15:44
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公司基本資料信息






詳細說明
TD型斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀、及小塊狀的磨吸性較小的散狀物料,如糧食、煤、水泥、碎礦石等,提升高度40m,其特點為:結構簡單,運行平穩,挖取式裝料,離心重力式卸料,物料溫度不超過60C。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升機》標準設計制造,與傳統D型斗提機相比,輸送效率高,料斗形式多,應優先選用。
TD型斗式提升機用途:
TD型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶)、帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼 ,驅動裝置,逆止制動裝置等組成。TD型斗式提升機適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
TD型斗式提升機特點:
1、驅動功率小。采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置,在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少;
2、提升范圍廣。這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料,密封性好,環境污染少;
3、運行可靠。先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升度高,提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度;
4、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。
淺談斗式提升機故障分析及安全運行措施
斗式提升機廣泛應用于糧食、飼料及種子加工業。然而隨著農業機械化程度的提高以及生產節奏的加快,斗式提升機在現代農業生產中占有重要地位。斗式提升機在使用過程中,既要求能夠達到設計產量,節省能耗,又不損傷被輸送的物料,所以極易發生故障。根據故障類型、性質等,有針對性地妥善處理,是 保證設備恢復原有技術性能、使設備得以正常工作的重要手段。然而定期對提升機進行檢查有利于提高設備的健康水平和技術性能,使設備處于完好狀態,防止提升機突然出現故障,是 保證機械系統安全、可靠運行的重要措施。所以如發現下列問題,應及時進行處理。
1.斗式提升機故障分析
1.1堵塞
機座被物料堵塞,使牽引件不能運轉,因而造成機器停歇甚至電機過載而損壞。提升機堵塞的原因有很多:(1)供料先于啟動;(2)牽引帶張力不足而打滑;(3)供料量過大;(4)有大塊物料進入機座使眷斗卡死;(5)回流太多而堵塞等等。
防止堵塞的方法是 :嚴格遵守提升機開車和停車的程序,調節好張緊裝置,使牽引帶確保必要的張力;嚴格控制供料量;如果回流過多,應及時查找原因并予以解決。
1.2回流
提升機在工作中,不應有嚴重回流現象。提升機回流會降低輸送量、增加動力消耗和損傷糧食,使機殼 和牽引件迅速磨損。
產生回流的原因有:1)料斗運行速度太慢或太快,從料斗卸出的物料不能拋入卸料口而落入機座;2)機頭外形尺寸設計不正確,或卸料口底版過高,或舌板前伸不夠,使物料不能流入卸料口;3)卸料口排料不暢;4)料斗形式不恰當等等。
解決辦法是 調整料斗運行速度,修改機頭外形尺寸,降低卸料口底版,調節舌板位置更換料斗。
1.3糧粒破碎率高
提升機在正常工作下,糧粒破碎率要求不超過1%,糧粒破碎率高的原因可能:
(1)料斗邊緣磨銳;(2)機座內有堵暴的糧食;(3)糧食落于底輪與牽引帶之間;(4)料斗速度過快;(5)回流過多等。
1.4提升機機頭罩殼 磨損快和動力消耗大
提升機機頭罩殼 磨損快和動力消耗大的原因很多:(1)軸承安裝不良、損壞、積灰或潤滑不好,造成阻力增加;(2)牽引帶太緊;(3)超負荷運載,機座積料過多;(4)回流多;(5)料斗及牽引構件與機殼 摩擦;(6)機頭罩殼 設計不好;(7)料斗速度過高、物料沖擊罩殼 等。
1.5輸送量降低
提升機達不到輸送量的原因:(1)牽引帶打滑;(2)電壓低、電動機轉速不足;(3)進料口位置不正確,裝滿系數低;(4)進料不勻;(5)回流嚴重;C(6)料斗容量不足或間距過大。
1.6皮帶跑偏
提升機皮帶跑偏的原因:1)頭輪或底座的軸心不在水平線上。對于頭輪是 安裝方面的問題,對于底輪是 安裝或皮帶張緊操作方面的問題;2)頭輪或底輪外圓未按要求加工不精確或表面粘有雜物,造成兩端直徑不等;3)頭輪或底輪外圓未按要求加工成鼓桶形;4)皮帶接頭不正或皮帶兩邊松緊不一致。
1.料斗脫落
料斗脫落是 指在生產中料斗從料斗帶上掉落的現象,料斗掉落時會產生異常的響聲,要及時進行停機查看,否則將導致更多的料斗脫落變形、料斗帶撕裂。產生料斗帶脫落現象的原因有:1)進料過多,造成物料在物料機座內的堆積,升起時的運行阻力過大,料斗運行不暢,從而產生料斗脫落。此時應立即停機,并且抽出機座下的插板,排除機座內的堆積物料,這時應該減緩進料速度,力求進料均勻。2)進料口位置太低,將導致料斗來不及盛取物料,而物料大部分進入機座。造成料斗所取物料變成塊狀,從而導致料斗變形、脫落。這時應該將進料口位置調至底輪中心線以上。3)料斗的質量問題,料斗是 提升機的承載部件,需要有較高的強度要求。一般情況,料斗是 用普通鋼板或鍍鋅板材焊接合成或沖壓而成,其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
1.8料斗帶撕裂
NE型斗式提升機料斗帶通常為帆布帶,有時也采用鏈條或膠帶。其中帆布帶和膠帶是 較容易產生撕裂的,這也是 較嚴重的故障之一。料斗帶跑偏和料斗脫落是 產生料斗帶撕裂的主要原因,另外物料中混入帶尖楞的異物,也會將料斗帶劃裂。因此,在生產中應在進料口裝鋼絲網,以防止有大塊異物進入機座。
2.保證安全運行的措施
斗式提升機的工作構件及物料運動速度的相對較快,而且是 在封閉是 機殼 內運行,因而在輸送含塵物料時,極易因粉塵飛揚造成機殼 內的空氣含塵量很高。在糧食行業,被輸送物料中所含的多為具有可燃性的有機塵,如果空氣的含塵濃度過大,遇明火就有集聚燃燒而形成粉塵爆炸的可能。據資料介紹,國外糧食立筒庫粉塵爆炸事件,有23%起源與斗式提升機因此,斗式提升機的設計和使用必須考慮 防爆措施。另一方面,提升機因皮帶跑偏、堵塞、逆轉等故障會造成部件或機構的毀壞。因此,為了保證安全生產、防止事故發生,對斗式提升機必須采取安全措施。
1)裝設泄爆孔。泄爆孔就是 在機殼 上開設若干個孔,然后蓋上橡膠蓋。當機內壓力突然增大時,橡膠蓋就被沖開從而泄爆降壓,避免更大事故的發生,泄爆孔多數設于機頭,也可設與機座。
2)在進料口和卸料口附近安裝吸風管,以降低機內粉塵濃度,使其形不成爆炸的條件。
3)在底座軸上裝設轉速檢測器。通過檢測底輪的轉速,可以判別牽引帶是 否在驅動輪上打滑。牽引帶打滑會引起摩擦發熱。
4)采用塑料料斗,塑料料斗是 用聚丙烯或聚乙烯加1%抗靜電劑壓制而成,在使用中不會因與機殼 碰撞而產生火花。
5)采用熱電偶檢測軸承的溫度,防止軸承過熱而成為粉塵爆炸的引燃源。
6)在驅動輪表面加膠襯以防牽引帶打滑。
7)裝設牽引帶跑偏警報器。
8)在傳動裝置中采用液力偶合器,實現柔性傳動,保護牽引構件和傳動裝置。
9)在傳動裝置中采用止逆器,防止提升機因突然斷電而發生倒轉。
10)在機座做裝設料位指示器,以便在物料堆積過高時自動警報。
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